荷蘭烏得勒支2021年8月10日 /美通社/ -- 專業(yè)3D打印領(lǐng)域的全球領(lǐng)先企業(yè)Ultimaker于今日宣布，德國密封技術(shù)、塑料技術(shù)和添加劑制造領(lǐng)域的專業(yè)公司Hänssler Group通過使用Ultimaker S5和Kimya的ABS-ESD耗材，每年以經(jīng)濟高效的方式生產(chǎn)300個具有抗靜電性能的高精度密封件。這些部件旨在集成現(xiàn)有生產(chǎn)線，提供機器內(nèi)部兩個組件之間的熱保護。經(jīng)過優(yōu)化的材料打印配置與Ultimaker S5相結(jié)合，實現(xiàn)了每個批次的零件控制在最小尺寸誤差的范圍內(nèi)，且不影響ESD的性能。

3D model of Hänssler Isolator part (left), statical analysis of the six most representative dimensions of the model for 10 samples selected. Each Target dimension is highlighted in red dotted line (right)

眾所周知，表面缺陷會在一定程度上影響ESD性能，并導(dǎo)致電荷出現(xiàn)耗散的情況。因此，Hänssler的部件除了要滿足外觀和完整性外，還必須滿足可重復(fù)生產(chǎn)這些具備ESD性能和尺寸精準(zhǔn)的零件。為了評估打印件的表面質(zhì)量，工程師使用GOM Atos Core 3D掃描儀對部分零件進行了高分辨率的3D掃描分析，能更容易地看出理想的CAD模型和實際打印件部分之間出現(xiàn)的相對偏差。0.3毫米閾值的尺寸精度篩選器有助于Hänssler創(chuàng)建更精準(zhǔn)的ABS-ESD打印配置，以便在Ultimaker S5上打印出最小誤差的零件。

Hänssler市場經(jīng)理阿德里安·海因里希（Adrian Heinrich）先生表示：“運用3D打印技術(shù)除了能有機會創(chuàng)建更加精確且更加復(fù)雜的零件外，我們還發(fā)現(xiàn)——與傳統(tǒng)的銑削技術(shù)相比，每個零件的物料成本浪費減少達到-80%到-60%。3D打印技術(shù)本身具備的兼容性和可靠性，以及在Ultimaker生態(tài)系統(tǒng)合作伙伴Kimya的大力支持下，我們看到了這一項目背后的發(fā)展?jié)摿Α！?/p>

Ultimaker首席技術(shù)官米格爾·卡爾沃（Miguel Calvo）先生表示：“對于需要向客戶保證每批產(chǎn)品都品質(zhì)相同且符合ESD安全的公司而言，在使用3D打印的同時，確保高尺寸和高精度就顯得至關(guān)重要。不管何時、何地或由誰來操作打印零件，都能夠做到符合統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。能夠?qū)崿F(xiàn)這一目標(biāo)，與Kimya、Ultimaker以及Hänssler集團三方之間的通力合作密不可分，我為此感到十分自豪。”

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Ultimaker? 

Ultimaker成立于2011年，打造了一個提供業(yè)內(nèi)多樣化3D打印產(chǎn)品和服務(wù)、面向客戶全開放的獨特的Ultimaker 生態(tài)系統(tǒng)平臺。