杭州2026年1月26日 /美通社/ -- 寒盡江南春漸暖，智涌錢塘潮正興。1月23日，以"向上生長?勢(shì)不可擋"為主題的中控技術(shù)第二屆工業(yè)AI產(chǎn)業(yè)落地共促大會(huì)于中控科技園隆重召開。大會(huì)邀請(qǐng)到中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)等行業(yè)協(xié)會(huì)，中國石油、中國石化、中化、中煤、華誼集團(tuán)、晉能控股、萬華化學(xué)、京博控股、華為、用友網(wǎng)絡(luò)、浪潮信息等國內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)代表，以及來自沙特、韓國、印尼等國家的海外伙伴共300余人匯聚現(xiàn)場。中控創(chuàng)始人褚健、中控技術(shù)董事長兼總裁崔山等公司代表共同參會(huì)。各方嘉賓圍繞工業(yè)AI賦能流程工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的實(shí)踐路徑與未來前景展開深入探討。
大會(huì)由中控技術(shù)高級(jí)副總裁俞海斌主持。
開場致辭：共話轉(zhuǎn)型，擘畫未來
中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)黨委書記、會(huì)長李云鵬發(fā)表致辭。他強(qiáng)調(diào)，工業(yè)AI作為新一輪產(chǎn)業(yè)變革的核心驅(qū)動(dòng)力，為破解發(fā)展瓶頸、培育新質(zhì)生產(chǎn)力提供了關(guān)鍵路徑。回顧"十四五"，李云鵬列舉了一系列顯著成果：全行業(yè)營業(yè)收入總量達(dá)79萬億元，較"十三五"增長25.8%；利潤總額4.72萬億元，增長34.5%；進(jìn)出口總額攀升至4.75萬億美元，增幅達(dá)50.8%。他表示，這份成績的背后離不開數(shù)字化、智能化技術(shù)的全鏈條賦能，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。他特別肯定以中控技術(shù)為代表的領(lǐng)軍企業(yè)，聚焦行業(yè)真實(shí)痛點(diǎn)，為行業(yè)轉(zhuǎn)型樹立了務(wù)實(shí)創(chuàng)新的標(biāo)桿。未來，聯(lián)合會(huì)將繼續(xù)發(fā)揮戰(zhàn)略支撐與引領(lǐng)作用，強(qiáng)化要素保障，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同，推動(dòng)科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度結(jié)合。
中控技術(shù)董事長兼總裁崔山系統(tǒng)闡述了公司在工業(yè)AI領(lǐng)域的戰(zhàn)略布局與實(shí)踐：中控技術(shù)于2025年8月面向全球發(fā)布全新升級(jí)的時(shí)間序列大模型TPT（Time-series Pre-trained Transformer），打破了傳統(tǒng)工業(yè)軟件的功能邊界與經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)模式；同年9月，公司進(jìn)一步推出了以時(shí)間序列大模型TPT與通用控制系統(tǒng)UCS（Universal Control System）深度融合為核心的流程工業(yè)自主運(yùn)行工廠AOP（Autonomous Operating Plant），推動(dòng)工廠運(yùn)行實(shí)現(xiàn)從自動(dòng)控制到智能決策、再到自主運(yùn)行的系統(tǒng)性跨越。目前，相關(guān)工業(yè)AI解決方案已在中國石油、中煤信息、華誼集團(tuán)、萬華化學(xué)等國內(nèi)龍頭企業(yè)成功應(yīng)用，并獲得了Aramco、ISU Chemical等國際客戶的認(rèn)可。
面向未來，中控技術(shù)將持續(xù)秉持"拓荒者與賦能者"的定位，與各界伙伴深化合作，推動(dòng)工業(yè)AI從單點(diǎn)突破走向廣泛普及、從技術(shù)創(chuàng)新走向全面產(chǎn)業(yè)賦能，以扎實(shí)的技術(shù)成果助力制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
主題分享：AI落地，見證實(shí)效
中控技術(shù)股份有限公司Industrial AI事業(yè)群產(chǎn)品經(jīng)理林想發(fā)表《自主運(yùn)行工廠（Autonomous Operating Plant）—引領(lǐng)AI時(shí)代的工業(yè)范式革命》主題報(bào)告。報(bào)告重點(diǎn)分享了中控技術(shù)對(duì)于流程工業(yè)工廠未來發(fā)展的方向與形態(tài)——自主運(yùn)行工廠（AOP）的思考和感悟，并系統(tǒng)闡述了基于"一個(gè)模型（TPT）+ 一個(gè)機(jī)柜（UCS）"的AOP建設(shè)范式。
在2025年，AOP范式的價(jià)值已通過標(biāo)桿項(xiàng)目得到有力驗(yàn)證。在湖北興發(fā)，AOP協(xié)助氯堿工廠打造"第81號(hào)員工"，實(shí)現(xiàn)了從"依賴人工經(jīng)驗(yàn)"到"工廠自主監(jiān)督、自主運(yùn)行"的根本轉(zhuǎn)變。該案例取得了多項(xiàng)量化成效：工廠定員有效縮減、項(xiàng)目投入大幅下降，通過工藝優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提升，并構(gòu)建起準(zhǔn)確率超98%的"數(shù)字免疫機(jī)制"。
通過與多位頭部客戶的合作與實(shí)踐，中控技術(shù)在2025年進(jìn)一步明確了AOP帶來的三大價(jià)值躍遷：推動(dòng)人員角色從"多人值守"轉(zhuǎn)向"機(jī)器自主"；驅(qū)動(dòng)運(yùn)行目標(biāo)從"維持穩(wěn)定"升級(jí)為"追逐最優(yōu)"；構(gòu)筑安全防線從"被動(dòng)防護(hù)"演變?yōu)?quot;主動(dòng)免疫"。這些轉(zhuǎn)變不僅提升了單一工廠的運(yùn)營效率，更形成了可復(fù)制的工業(yè)AI應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)模板，為AOP在流程工業(yè)各行業(yè)的建設(shè)與落地奠定了基礎(chǔ)。
廣西華誼能源化工有限公司智能制造副主任工程師史孟凡分享了"AI+安全"領(lǐng)域的突破成果。中控技術(shù)入圍的中國工信部首批2023年度智能制造系統(tǒng)"揭榜掛帥"-動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)集控安全解決方案，聯(lián)合廣西華誼能源化工共同打造的首臺(tái)套以風(fēng)險(xiǎn)管控為核心的"AI+安全主動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測預(yù)警平臺(tái)"，推動(dòng)安全管理從被動(dòng)響應(yīng)向主動(dòng)防控轉(zhuǎn)型落地。
該平臺(tái)以時(shí)間序列大模型TPT為核心，在硫回收裝置中，依托TPT的自主監(jiān)督與優(yōu)化控制功能，異常預(yù)警準(zhǔn)確率提升至96%以上，日均報(bào)警數(shù)降至7.39次，關(guān)鍵工藝指標(biāo)H2S含量穩(wěn)定在0.7%–0.8%區(qū)間，工藝波動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)差降低超30%；在氣化裝置中實(shí)現(xiàn)對(duì)爐溫、爐壓、氧氣輸送、粉煤給料等關(guān)鍵參數(shù)的智能預(yù)測預(yù)警。同時(shí)，平臺(tái)集成智能HAZOP分析、事故鏈可視化、定量風(fēng)險(xiǎn)分析QRA與動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)DRM監(jiān)測預(yù)警等功能，使風(fēng)險(xiǎn)分析效率提升70%，構(gòu)建起風(fēng)險(xiǎn)可視化感知、可預(yù)測預(yù)警、可自主管控的閉環(huán)管理體系。
中煤信息技術(shù)（北京）有限公司總工程師武耀龍分享了基于AI的煤氣化裝置智能生產(chǎn)轉(zhuǎn)型成果。針對(duì)煤氣化裝置運(yùn)行中生產(chǎn)波動(dòng)大、煤質(zhì)復(fù)雜、設(shè)備故障率高、能耗與排放控制難度大等行業(yè)痛點(diǎn)，中煤集團(tuán)依托時(shí)間序列大模型TPT，構(gòu)建了"參數(shù)預(yù)測-風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警-生產(chǎn)優(yōu)化"三位一體的智能決策鏈路。
目前，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)預(yù)警與自主優(yōu)化，有效氣含量顯著提升，氧煤比等關(guān)鍵指標(biāo)保持穩(wěn)定。實(shí)際運(yùn)行中，氣化爐出口合成氣甲烷含量波動(dòng)控制在工藝要求范圍內(nèi)，運(yùn)行波動(dòng)率降低30%，單爐有效氣產(chǎn)出提升0.35%，年節(jié)約用煤1500噸/臺(tái)以上。同時(shí)，系統(tǒng)結(jié)合企業(yè)私域知識(shí)庫與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，依托時(shí)間序列大模型TPT的意圖理解與任務(wù)調(diào)度能力，構(gòu)建智能問答與輔助決策平臺(tái)，提升員工培訓(xùn)效率與異常處置能力，強(qiáng)化安全生產(chǎn)與知識(shí)經(jīng)驗(yàn)傳承。
萬華化學(xué)（蓬萊）有限公司生產(chǎn)總監(jiān)王澍介紹了"無人調(diào)度"體系的建設(shè)與應(yīng)用情況。該體系以"識(shí)別-評(píng)估-決策-執(zhí)行"為閉環(huán)，構(gòu)建覆蓋全域感知、動(dòng)態(tài)評(píng)估、自主決策與自動(dòng)執(zhí)行的無人調(diào)度智能體，實(shí)現(xiàn)從異常預(yù)警到指令執(zhí)行的全流程無人化運(yùn)營。
通過機(jī)理模型與AI技術(shù)深度融合，系統(tǒng)可自主生成圖形化最優(yōu)調(diào)度方案，經(jīng)由Pilot程序聯(lián)動(dòng)DCS自動(dòng)執(zhí)行，有效提升生產(chǎn)安全水平、運(yùn)行效率與精益運(yùn)營能力。目前，該系統(tǒng)已在萬華蓬萊與煙臺(tái)基地應(yīng)用，月均處理指令超1000條，實(shí)現(xiàn)1分鐘內(nèi)完成全部指令和異常通知下達(dá)；調(diào)度內(nèi)操頻次及調(diào)度電話量減少約65%，決策效率提升85%以上；平均單裝置每年可替代人工操作超1100小時(shí)，成為化工行業(yè)無人工廠建設(shè)的示范案例。
中國石油天然氣股份有限公司撫順石化機(jī)動(dòng)設(shè)備部經(jīng)理魏志剛發(fā)表《大檢修智能改造賦能未來自主運(yùn)行工廠建設(shè)》報(bào)告。他介紹，撫順石化在2025年大檢修期間，積極響應(yīng)國家設(shè)備更新與自主可控政策，聯(lián)合中控技術(shù)，完成覆蓋5個(gè)生產(chǎn)廠區(qū)、共計(jì)63套國外控制系統(tǒng)的國產(chǎn)化系統(tǒng)改造，涉及I/O點(diǎn)53368個(gè)、機(jī)柜509面，涵蓋DCS、SIS、GDS、CCS等多個(gè)系統(tǒng)，所有裝置一次性同期全部改造完成，并于2025年10月底順利投產(chǎn)運(yùn)行。
此次改造不僅實(shí)現(xiàn)了硬件全匹配、軟件全兼容，優(yōu)化了操作界面與系統(tǒng)布線，也為公司推進(jìn)流程工業(yè)自主運(yùn)行工廠AOP建設(shè)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。未來，撫順石化將持續(xù)推動(dòng)工廠從"自動(dòng)化"向"自主化"演進(jìn)，讓生產(chǎn)裝置具備深度理解工藝、實(shí)時(shí)感知狀態(tài)、精準(zhǔn)預(yù)測趨勢(shì)、自主決策執(zhí)行的能力。
ISU化學(xué)高級(jí)工程師李相協(xié)分享了與中控技術(shù)聯(lián)合打造的工廠解決方案平臺(tái)PSP（Plant Solution Platform），整合自動(dòng)化控制、數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)操作程序（D-SOP）、牌號(hào)切換與批次操作四大核心模塊，旨在提升化工生產(chǎn)的一致性與整體運(yùn)行效率。并已取得顯著成效：在直鏈烷基苯（LAB）工廠的停車/啟動(dòng)操作中，平均操作次數(shù)由約329次降至17次，操作負(fù)荷降低約94.8%；在PACOL反應(yīng)器切換操作中，平均操作次數(shù)從約147次減少至10次，降幅達(dá)93.2%，大幅減輕人工操作負(fù)擔(dān)的同時(shí)，保障了生產(chǎn)穩(wěn)定性與一致性。
在安全管理方面，雙方合作的智能巡檢機(jī)器人可覆蓋800m×800m區(qū)域，設(shè)有50余個(gè)檢查點(diǎn)，支持7種以上巡檢類型，具備夜間巡檢與實(shí)時(shí)監(jiān)控能力，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)現(xiàn)場到控制室的全程連續(xù)安全監(jiān)控。
華為技術(shù)有限公司油氣礦山軍團(tuán)解決方案總監(jiān)趙震發(fā)表《中控?cái)y手華為，共創(chuàng)工業(yè)AI新篇章》報(bào)告，詳細(xì)闡述雙方深化合作的核心成果。自2025年9月簽署合作協(xié)議以來，中控技術(shù)與華為圍繞油氣、化工、礦山、冶金等行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型需求，在工業(yè)AI、ICT基礎(chǔ)設(shè)施國產(chǎn)化、工業(yè)安全智能終端、人才培養(yǎng)及工控儀表等領(lǐng)域開展全面合作。
解決方案層面，雙方基于核心技術(shù)融合，推動(dòng)TPT與UCS全棧自主可控，打造APL/SPE國產(chǎn)化工控網(wǎng)絡(luò)及端到端開源鴻蒙方案，構(gòu)建UCS+5G工業(yè)融合創(chuàng)新架構(gòu)，已形成覆蓋工業(yè)控制、工業(yè)AI、工廠基礎(chǔ)設(shè)施等四大類13個(gè)聯(lián)合解決方案，助力客戶實(shí)現(xiàn)降本增效與安全可控。全球市場布局上，雙方協(xié)同推進(jìn)中東、中亞、亞太、拉美等區(qū)域業(yè)務(wù)，共同支持海內(nèi)外客戶數(shù)字化轉(zhuǎn)型。展望2026年，雙方將持續(xù)深化工業(yè)AI、技術(shù)根基與全球生態(tài)合作，賦能全球智慧工廠建設(shè)與行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
本次大會(huì)全面展示工業(yè)AI從技術(shù)理念到生產(chǎn)實(shí)踐的落地成果。中控技術(shù)將以此次大會(huì)為契機(jī)，堅(jiān)守"從產(chǎn)業(yè)中來，到產(chǎn)業(yè)中去"理念，深化AI落地應(yīng)用戰(zhàn)略，與產(chǎn)業(yè)鏈伙伴協(xié)同創(chuàng)新。未來，公司將進(jìn)一步推動(dòng)自主運(yùn)行工廠AOP在石化、化工、能源等流程工業(yè)領(lǐng)域規(guī)模化落地與跨行業(yè)推廣，助力產(chǎn)業(yè)向高端化、綠色化、智能化全面升級(jí)，激活高質(zhì)量發(fā)展內(nèi)生動(dòng)力。
