北京2024年1月24日 /美通社/ -- 業(yè)界首部《全液冷冷板系統(tǒng)參考設(shè)計及驗證白皮書》現(xiàn)已正式開放下載，該白皮書由浪潮信息、英特爾、OCTC開放計算標(biāo)準(zhǔn)工作委員會、全國信息技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會算力標(biāo)準(zhǔn)工作組、中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院聯(lián)合撰寫，詳細(xì)解讀了液冷技術(shù)的背景、技術(shù)優(yōu)化方向以及全液冷冷板系統(tǒng)的設(shè)計、驗證和展望，為全液冷冷板服務(wù)器設(shè)計和規(guī)模應(yīng)用中面臨的主要難點提供了創(chuàng)新設(shè)計參考，對全液冷冷板技術(shù)在通用架構(gòu)上實現(xiàn)快速導(dǎo)入和推廣具有重要指導(dǎo)意義。

主流中的前沿——全液冷冷板技術(shù)

目前，冷板式液冷由于在產(chǎn)業(yè)鏈成熟度、改造成本、可維護性、兼容性等方面的優(yōu)勢，已經(jīng)成為液冷數(shù)據(jù)中心主流。IDC數(shù)據(jù)顯示，2023上半年中國液冷服務(wù)器市場中，冷板式占比高達90%。但現(xiàn)有的冷板式液冷技術(shù)依然有持續(xù)優(yōu)化的空間，最主要的問題在于冷板一般僅覆蓋CPU、GPU等高功耗發(fā)熱部件，數(shù)據(jù)中心需要配置CDU和空調(diào)兩套冷卻系統(tǒng)，PUE值無法達到接近于1的理想狀態(tài)。同時，傳統(tǒng)冷板式服務(wù)器是高度定制化產(chǎn)品，冷板的材質(zhì)選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工工藝以及部件規(guī)格等不一致，規(guī)模化應(yīng)用受限。因此，冷板式液冷需要從系統(tǒng)級解決方案出發(fā)，以模塊化解耦設(shè)計思維，創(chuàng)新出一種高能效、易運維、使用更安全，兼容性更出色、液冷覆蓋率更高的全液冷冷板結(jié)構(gòu)設(shè)計。

作為目前液冷產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的前沿領(lǐng)域，全液冷冷板技術(shù)可實現(xiàn)"服務(wù)器內(nèi)去風(fēng)扇、數(shù)據(jù)中心去空調(diào)化"運行，更加高效節(jié)能與靜音，并以高集成度節(jié)省30%左右的數(shù)據(jù)中心空間，單機柜支持100KW的高密度部署。

浪潮信息基于自身在液冷技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)化推進及國標(biāo)團標(biāo)等產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化方面的長期實踐，與英特爾、OCTC開放計算標(biāo)準(zhǔn)工作委員會、全國信息技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會算力標(biāo)準(zhǔn)工作組、中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院聯(lián)合編寫了《全液冷冷板系統(tǒng)參考設(shè)計及驗證白皮書》，旨在為全液冷冷板服務(wù)器設(shè)計和規(guī)模應(yīng)用中面臨的主要難點提供創(chuàng)新設(shè)計參考，以模塊化解耦的先進設(shè)計理念，推動基于通用服務(wù)器架構(gòu)的全液冷冷板技術(shù)快速普及。

白皮書指出，冷板液冷服務(wù)器設(shè)計技術(shù)優(yōu)化方向主要圍繞通過技術(shù)創(chuàng)新進一步提高能效，降低初期投資成本，減少漏液安全隱患及提高運維便利性展開，一是持續(xù)完善部件液冷方案，提高液冷覆蓋率；二是提高通用化及可維護性；三是拓展冷板液冷材料范圍，減輕重量，降低成本；四是提升液冷系統(tǒng)長期使用的安全性，降低漏液風(fēng)險。

創(chuàng)新實踐——全液冷冷板服務(wù)器，打通規(guī)模化應(yīng)用的"最后一公里"

白皮書詳細(xì)介紹了浪潮信息在全液冷冷板技術(shù)上的創(chuàng)新實踐成果——全液冷冷板服務(wù)器，實現(xiàn)了對CPU、高功耗內(nèi)存、NVMe硬盤、OCP網(wǎng)卡、電源、PCIe轉(zhuǎn)接卡和光模塊等服務(wù)器主要發(fā)熱部件的冷板全液冷覆蓋，并針對不同部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、工作溫度等差異化需求，創(chuàng)新設(shè)計了諸多系統(tǒng)部件級液冷解決方案，實現(xiàn)了液冷模塊解耦，為全球液冷產(chǎn)業(yè)鏈上下游提供極具價值的參考樣板，推動先進全液冷冷板解決方案在全球數(shù)據(jù)中心的大規(guī)模部署應(yīng)用，實現(xiàn)數(shù)據(jù)中心更加綠色低碳可持續(xù)發(fā)展。

全液冷冷板服務(wù)器的CPU冷板模組基于英特爾第五代至強平臺可擴展處理器冷板的設(shè)計要求，綜合考慮散熱，結(jié)構(gòu)性能，成品率，價格及不同材質(zhì)冷板設(shè)計兼容性等因素優(yōu)化而成的一款CPU冷板參考設(shè)計，主要由CPU冷板鋁支架，CPU冷板及冷板接頭等部件組成。

內(nèi)存液冷設(shè)計采用創(chuàng)新型的枕木散熱器液冷方案，因內(nèi)存插滿如鐵軌上的枕木而得名。它將傳統(tǒng)風(fēng)冷散熱和冷板散熱相結(jié)合，通過內(nèi)置熱管的散熱器（或純鋁/銅板、Vaper Chamber等）把內(nèi)存上的熱量傳遞至兩端，與冷板通過選定的導(dǎo)熱墊片接觸，最終通過冷板內(nèi)的冷卻液把熱量帶走實現(xiàn)內(nèi)存散熱。相比現(xiàn)有的管路（Tubing）內(nèi)存液冷方案，枕木散熱器液冷方案采用模塊化設(shè)計，具有易于組裝和維護、通用性好、性價比高等優(yōu)勢。

固態(tài)硬盤液冷方案同樣采用創(chuàng)新設(shè)計，通過內(nèi)置熱管的散熱器把硬盤區(qū)域的熱量導(dǎo)出與硬盤區(qū)域外的冷板通過導(dǎo)熱墊片垂直接觸實現(xiàn)換熱。此固態(tài)硬盤液冷方案主要由裝有散熱器的固態(tài)硬盤模組，固態(tài)硬盤冷板，硬盤模組鎖緊機構(gòu)，及硬盤支架組成。硬盤模組鎖緊機構(gòu)固定在硬盤支架上提供合適的預(yù)緊力來保證固態(tài)硬盤模組和固態(tài)硬盤冷板的長期接觸可靠性。為了方便硬盤冷板環(huán)路在狹小空間內(nèi)的安裝，硬盤支架在服務(wù)器深度方向采用了抽屜式的安裝方式設(shè)計。相比業(yè)界已有的硬盤液冷嘗試，此方案可支持 30 次以上系統(tǒng)不斷電熱插拔，可靠性高，對加工工藝要求低，漏液風(fēng)險低，同時可靈活適配不同厚度和數(shù)量的固態(tài)硬盤系統(tǒng)。

此外，浪潮信息對PCIe卡、OCP網(wǎng)卡和電源等部件均進行了創(chuàng)新的冷板設(shè)計，在冷板材質(zhì)方面也進行了探索實踐，分別基于銅材質(zhì)和鋁合金材質(zhì)冷板，從換熱性能、可靠性、成本、重量等多方面進行對比及優(yōu)化，同時對與鋁質(zhì)冷板液冷循環(huán)回路相匹配的液冷工質(zhì)，進行了選型和相應(yīng)的腐蝕性測試驗證，為進一步降低冷板液冷成本提供了豐富的實踐數(shù)據(jù)支持。

在測試驗證部分，全液冷冷板服務(wù)器進行了散熱性能測試、液冷熱捕獲效率（HCR）測試、流阻測試等多項測試。在散熱性能測試中，銅冷板系統(tǒng)（冷卻工質(zhì)PG25）在目標(biāo)最差邊界條件下所有的零部件溫度都滿足溫度要求，并且還有一定安全溫度裕量；在液冷熱捕獲效率（HCR）測試中，在典型的液冷系統(tǒng)工作邊界條件下—系統(tǒng)進水溫度38?C（W32），空氣環(huán)境溫度35?C，全液冷冷板服務(wù)器液冷熱捕獲效率（HCR）在93%左右，整機柜測試HCR值更高，可接近98%；在流阻測試中，冷卻工質(zhì)PG25在相同溫度和流量下比純水流阻高20%左右，同一工質(zhì)溫度越高流阻越低，PG25的流阻相比純水對溫度更為敏感。在51?C進水溫度1.3LPM流量條件下，采用冷卻工質(zhì)PG25和純水的系統(tǒng)流阻分別是118kPa和99.6kPa。

全面測試結(jié)果表明，浪潮信息全液冷冷板服務(wù)器可實現(xiàn)接近100%液冷散熱，系統(tǒng)無風(fēng)扇運行，可達到PUE接近于1的極限水平，并通過"去空調(diào)化"節(jié)省 30%以上的數(shù)據(jù)中心空間，充分滿足數(shù)據(jù)中心的高密度部署需求。