上海2026年4月28日 /美通社/ -- 在國際局勢持續(xù)動蕩、全球供應鏈加速重構(gòu)的大背景下，中國制造企業(yè)正面臨從"規(guī)模擴張"向"價值躍升"的關(guān)鍵轉(zhuǎn)型期。關(guān)稅壁壘、技術(shù)封鎖與成本壓力疊加，企業(yè)亟需在不確定性中鍛造韌性。世界級制造（WCM）與工業(yè)4.0的深度融合，特別是人工智能技術(shù)的爆發(fā)式應用，正成為制造業(yè)破局突圍的核心引擎。

2026年4月21日，由埃非索管理咨詢（上海）有限公司攜手中國科大科技商學院、管理學院，安徽大科科創(chuàng)發(fā)展有限公司，并在貝恩公司，安徽省科技與產(chǎn)業(yè)融合創(chuàng)新協(xié)會，科大硅谷服務平臺（安徽）有限公司，中國科學技術(shù)大學管理學院數(shù)智校友會支持下，在安徽合肥中國科學技術(shù)大學國際金融研究院隆重舉辦了第二屆世界級制造（WCM）與工業(yè)4.0創(chuàng)新大會暨頒獎盛典。本屆大會吸引了數(shù)百家企業(yè)的400多位行業(yè)領(lǐng)軍代表、專家學者齊聚一堂，圍繞"破界?融合?新生"的主題，深入探討世界級制造體系與工業(yè)AI的前沿融合路徑。

值得關(guān)注的是，該活動的盛大舉行，中國科大科技商學院、管理學院發(fā)揮了關(guān)鍵的橋梁作用。作為由安徽省政府與中國科大聯(lián)合打造的高端平臺，學院推出"理解中國"課程，旨在助力外資企業(yè)深入讀懂中國市場。埃非索正是通過該課程與安徽結(jié)緣，并在持續(xù)交流中將信任延伸至產(chǎn)業(yè)一線，最終促成了埃非索創(chuàng)新中心的落地。

大會在熱烈的氛圍中拉開帷幕，中國科大科技商學院、管理學院企業(yè)家項目負責人陳金炳先生，中國科大科技商學院、管理學院副院長劉林冬先生與埃非索管理咨詢集團合伙人兼中國區(qū)總經(jīng)理王利萍先生先后登臺發(fā)表歡迎致辭，王利萍先生并做《從WCM到工業(yè)AI》的主題演講。

大會當天上午，以世界級制造與工業(yè)4.0創(chuàng)新為核心，展開了多場主題演講，并舉行了三方簽約儀式。

首先，科大硅谷服務平臺公司副總裁扶元廣先生詳細介紹了科大硅谷作為全球創(chuàng)新人才向往的"科漂樂園"所構(gòu)建的全鏈條服務體系，從成果挖掘到產(chǎn)業(yè)落地，為智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程中的關(guān)鍵需求提供全方位的技術(shù)支撐與服務保障。

隨后，大會迎來三方簽約——埃非索管理咨詢聯(lián)合科大硅谷全球合伙人安徽大科科創(chuàng)發(fā)展有限公司、博世信息技術(shù)服務有限公司共同簽署協(xié)議，在合肥落地埃非索創(chuàng)新中心。該中心將融合埃非索的世界級運營管理咨詢、博世的工業(yè)4.0領(lǐng)先技術(shù)以及大科科創(chuàng)的本地化服務能力，成為安徽打造科技創(chuàng)新策源地的重要里程碑。

中國科大信息與智能學部執(zhí)行部長、計算機科學與技術(shù)學院執(zhí)行院長、軟件學院執(zhí)行院長李向陽先生以《離散制造業(yè)垂直領(lǐng)域AI與優(yōu)化求解：挑戰(zhàn)和初探》為題，通過智能設計、設備互聯(lián)、數(shù)據(jù)治理等案例，展現(xiàn)了數(shù)據(jù)智能在復雜工業(yè)場景中的巨大潛力。他提到，當前工業(yè)AI面臨業(yè)務邏輯復雜、數(shù)據(jù)質(zhì)量差等挑戰(zhàn)，其團隊正探索"本體論與大模型結(jié)合"的路徑，已在物料清單管理、生產(chǎn)調(diào)度等場景實現(xiàn)數(shù)十倍的效率提升。

飛鶴乳業(yè)集團副總裁、原生態(tài)牧業(yè)有限公司執(zhí)行董事、主席兼總經(jīng)理張永久先生，深度分享《飛鶴WCM變革之旅》。他強調(diào)，WCM建設永無止境，貴在持續(xù)精進、久久為功；讓追求卓越像呼吸一樣自然。在這場全員參與的變革征程中，各級員工需上下同頻、協(xié)同共進，以日日維新的姿態(tài)，持續(xù)向卓越頂峰邁進。目前飛鶴已將WCM管理體系從生產(chǎn)工廠延伸至優(yōu)質(zhì)牧場，通過精研"牛的需求"，科學提升奶牛單產(chǎn)效能，成功實現(xiàn)從工業(yè)標準化管控到農(nóng)業(yè)精益化運營的跨越式升級。

埃非索管理咨詢高級副總裁Reza SHAHRBABAKI先生提出"完美每一天"是零損失的極致運營目標。他指出，WCM負責系統(tǒng)識別損失，AI則通過預測性維護、工藝自優(yōu)化等技術(shù)破解復雜難題，兩者的深度融合正成為企業(yè)邁向智能制造的強勁引擎。

上午演講環(huán)節(jié)結(jié)束后，迎來最激動人心的時刻：

世界級制造（WCM）中國獎最佳實踐獎項及工業(yè)4.0中國獎頒獎典禮！

黑龍江飛鶴乳業(yè)有限公司榮獲"組織賦能獎"；利潔時（蘇州）有限公司榮獲"早期管理獎"；合肥伊利乳業(yè)有限責任公司榮獲"戰(zhàn)略領(lǐng)航獎"；安姆科集團佛山新長盛塑料薄膜有限公司榮獲"技術(shù)創(chuàng)新獎"；博西家用電器投資（中國）有限公司榮獲"精益物流獎"；卡奧斯創(chuàng)智物聯(lián)科技（重慶）有限公司榮獲"精益改善獎"；青島啤酒（三水）有限公司榮獲"敏捷服務獎"；日豐企業(yè)（天津）有限公司榮獲"質(zhì)本雙贏突破獎"；圣戈班汽車玻璃（上海）有限公司榮獲"卓越安全標桿獎"；伊利集團液態(tài)奶事業(yè)部榮獲"卓越智維獎"。

此外，福鼎時代新能源科技有限公司、海爾青島凈水互聯(lián)工廠與海爾青島水生態(tài)互聯(lián)工廠、青島雀巢有限公司分別摘得"智能工廠獎""AI創(chuàng)新領(lǐng)航獎"和"智能可持續(xù)獎"。

下午會議：四大平行分論壇

分論壇一匯聚了飛鶴乳業(yè)、利潔時、圣戈班汽車玻璃、海爾水生態(tài)及福鼎時代的代表，圍繞人才體系建設、早期設備管理、安全風險消除與智能制造實踐展開深入交流，充分展現(xiàn)了世界級制造體系在多行業(yè)的縱深落地成果。

飛鶴乳業(yè)生產(chǎn)事業(yè)部WCM經(jīng)理李凱先生分享了《搭建具有世界級制造基因之良將如潮的人才體系》。項目通過分層分類培養(yǎng)與"帶級認證"，打通從管培生到工廠總經(jīng)理的全鏈路晉升通道，實現(xiàn)關(guān)鍵管理崗位全員WCM認證，并向產(chǎn)業(yè)鏈上游輸送精益骨干，實現(xiàn)從"單點賦能"到"全鏈共贏"的跨越。

利潔時（蘇州）有限公司EEM支柱核心成員程倩倩女士介紹了《EEM-早期設備管理》項目。將WCM早期管理方法論深度植入新產(chǎn)線建設，運用線平衡、FMEA等工具在設計源頭消除缺陷，實現(xiàn)"垂直啟動"，大幅縮短交付與爬坡周期，短期內(nèi)達到目標OEE，并建立標準化MP體系。

圣戈班汽車玻璃（上海）有限公司高級生產(chǎn)工程師楊磊波先生展示了《二車間行吊區(qū)安全風險降低》項目。通過WCM精益管理，識別隱患，優(yōu)化流程，強化防護并重塑合并重復裝卸任務，從源頭切斷風險，引入分級管控體系，實現(xiàn)關(guān)鍵區(qū)域高風險清零，作業(yè)風險斷崖式下降，同時降低運營成本。

青島海爾水生態(tài)科技有限公司戰(zhàn)略運營總監(jiān)邱靜女士分享了AI創(chuàng)新領(lǐng)航項目。融合AI、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與WCM，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程透明化、智能化、低碳化升級。通過工藝自優(yōu)化、預測性診斷及柔性裝配，顯著提升合格率與檢測精度，構(gòu)建能源循環(huán)體系，成為綠色智造標桿。

福鼎時代新能源科技有限公司工藝工程師查文珍女士分享了智能工廠獲獎項目《基于深度學習算法&數(shù)字孿生技術(shù)的baking水含量在線檢測》。以"極限制造+數(shù)字智能+零碳循環(huán)"為核心，部署AI閉環(huán)節(jié)能系統(tǒng)實時優(yōu)化涂布烘箱參數(shù)，降低能耗與碳排放；搭建預測性維護平臺實現(xiàn)故障超前預警，設備故障率下降60%，維修成本降低41%，樹立行業(yè)智造標桿。

隨后，飛鶴乳業(yè)生產(chǎn)事業(yè)部WCM經(jīng)理李凱先生、利潔時（蘇州）有限公司持續(xù)改進經(jīng)理程維喜先生、青島海爾水生態(tài)科技有限公司總經(jīng)理吳慶先生、圣戈班汽車玻璃（上海）有限公司高級生產(chǎn)工程師楊磊波先生等嘉賓展開圓桌討論。

分論壇二由安姆科、合肥伊利、海爾凈水、日豐代表主講，聚焦設備機理分析、TPM全域增效、AI智能檢測與質(zhì)量缺陷降低，展現(xiàn)了行業(yè)如何通過精益與AI融合實現(xiàn)零故障與質(zhì)本雙贏。

安姆科集團佛山新長盛塑料薄膜有限公司設備經(jīng)理馮煜新先生分享了《減速箱高頻漏油改善實現(xiàn)零故障項目》。應用P-M分析法，從物理機理層面根除漏油原因，結(jié)合基本狀態(tài)恢復，實現(xiàn)零故障運行。將關(guān)鍵技術(shù)納入新設備采購與MP系統(tǒng)，從源頭杜絕復發(fā)，提升維修團隊專業(yè)分析能力。

合肥伊利乳業(yè)有限責任公司TPM推進經(jīng)理方乃奇先生帶來《「織網(wǎng)」計劃——一體化TPM全域增效實踐》。整合區(qū)域資源，搭建"導師-骨干-學員"階梯式人才體系，推動設備運維從外包依賴邁向自主化、專業(yè)化。實現(xiàn)維修成本銳減、停機時長下降，為乳業(yè)提供TPM破局示范方案。

海爾青島凈水互聯(lián)工廠質(zhì)量總監(jiān)王玉合先生展示了AI創(chuàng)新領(lǐng)航項目。面對113種水路組合的微滲漏難題，采用智能氣檢替代水檢，采集19項參數(shù)，整合9800例歷史數(shù)據(jù)，利用LSTM與貝葉斯網(wǎng)絡實現(xiàn)微米級泄漏點秒級定位，防泄漏達標率提升68%，實現(xiàn)AI賦能品質(zhì)零缺陷。

日豐企業(yè)（天津）有限公司天津基地高級主管蔣津生先生分享了《地暖管材質(zhì)量缺陷降低項目》。嚴格遵循缺陷降低6步法，通過QA/QX矩陣鎖定物理根因，結(jié)合5Why分析與狀態(tài)恢復，使缺陷率數(shù)量級下降，OEE與周產(chǎn)出大幅躍升，建立快速響應機制，實現(xiàn)質(zhì)本雙贏。

日豐集團精益運營部經(jīng)理吳仲毅先生分享了《日豐WCM體系搭建》，介紹了日豐在WCM（世界級制造）征程中，已從零散改善邁向系統(tǒng)化運營。通過指標標準化與戰(zhàn)略部署，實現(xiàn)全鏈路精細化管理。成效顯著：佛山、天津等多基地在人員效率、換型時間及故障率上取得關(guān)鍵突破。依托人才培養(yǎng)與文化內(nèi)化，日豐成功構(gòu)建了"學習、擁抱、成為世界級"的制造新生態(tài)，確立了行業(yè)領(lǐng)先的競爭優(yōu)勢。

圓桌環(huán)節(jié)由安姆科中國區(qū)WCM總監(jiān)何瑋先生、日豐企業(yè)（天津）有限公司總經(jīng)理古遠粦先生、合肥伊利乳業(yè)有限責任公司總經(jīng)理李治鵬先生、海爾青島凈水互聯(lián)工廠質(zhì)量總監(jiān)王玉合先生等嘉賓探討精益管理與AI融合。

分論壇三匯聚了博西家電、卡奧斯、青島啤酒、伊利液態(tài)奶事業(yè)部及雀巢青島工廠，圍繞敏捷物流、精益改善、一站式服務、預測性維護與智能可持續(xù)展開交流，展示了世界級制造在物流與運維領(lǐng)域的創(chuàng)新成果。

博西華家用電器有限公司高級項目經(jīng)理曹雪蓮女士與資深精益專家黃嵐萍女士分享了《逆序改善：敏捷沖刺世界級精益物流》。引入Scrum敏捷模式，搭建跨工廠協(xié)同架構(gòu)，打破部門壁壘，以物流指數(shù)為抓手打通端到端價值流，實現(xiàn)物流指數(shù)提升19%、節(jié)約超110萬歐元，形成可復制的精益物流標桿。

卡奧斯創(chuàng)智物聯(lián)科技（重慶）有限公司工程部長馬杰先生帶來《降低空調(diào)外機控制板制造費用項目》。搭建"鏈群合約"機制，從4M1E五維度技術(shù)革新，導入異型插件、改造波峰焊設備、部署ESOP，實現(xiàn)人效翻倍、制造成本降低54.3%，樹立電子行業(yè)精益標桿。

青島啤酒（三水）有限公司業(yè)務經(jīng)理童琳女士與覃卓女士展示了《物流發(fā)運中心一站式服務優(yōu)化項目》。依托ESIA四步法，整合繁瑣節(jié)點為"一站式"服務，大幅縮短車輛在廠停留時間，提升物流吞吐效率，固化為標準體系，持續(xù)輸出"青啤經(jīng)驗"。

伊利集團液態(tài)奶事業(yè)部生產(chǎn)管理部TPM推進經(jīng)理張娟娟女士分享了《TPM設備預維慧眼系統(tǒng)的搭建和應用》。構(gòu)建基于振動頻譜的設備健康預測體系，實現(xiàn)從"計劃維保"到"狀態(tài)響應"的轉(zhuǎn)變，年度計劃外停機清零，維護周期科學延長，形成數(shù)據(jù)驅(qū)動的CBM轉(zhuǎn)型標桿。

雀巢青島工廠廠長肖平先生帶來智能可持續(xù)項目。打造數(shù)字化安全平臺、設備預測性分析平臺Trendminor、運營管理平臺DMO，建設綠色智能工廠與智慧園區(qū)，實現(xiàn)車輛、人員、物料協(xié)同管理，推動工廠向高效、智能、可持續(xù)升級。

圓桌討論由博西華家用電器有限公司家電園供應鏈高級總監(jiān)PASTIRMACI Ali Kaan先生、卡奧斯創(chuàng)智物聯(lián)科技（重慶）有限公司工程部長馬杰先生、雀巢青島工廠廠長肖平先生、伊利集團液態(tài)奶事業(yè)部生產(chǎn)管理部TPM推進經(jīng)理張娟娟女士、青島啤酒股份有限公司總部改善經(jīng)理張月婷女士等嘉賓參與。

分論壇四為工業(yè)AI主題論壇，由雀巢、依柯力、黑湖科技、貝恩公司及埃非索代表主講，聚焦制造端從"人機交互"向"自主運營"的演進，探討AI在工藝控制、生產(chǎn)調(diào)度、柔性制造、供應鏈及工業(yè)求解器中的前沿實踐。

雀巢大中華區(qū)數(shù)智中心負責人石秋香先生分享了制造端從"人機交互"向"自主運營"的演進路徑。以世界級制造為管理體系根基，雀巢深度融合工業(yè)AI與數(shù)字化技術(shù)，通過組織與能力雙重賦能，推動場景化AI在制造現(xiàn)場落地，加速工廠從卓越運營邁向智能制造，構(gòu)建更具韌性與可持續(xù)競爭力的未來工廠。

依柯力信息科技（上海）股份有限公司董事長&CEO尹可杰先生聚焦"AI定義新能源汽車智造新范式——依柯力X華為協(xié)同創(chuàng)新實踐"。以昇騰算力為基座，依柯力打通從工藝規(guī)劃、生產(chǎn)調(diào)度到產(chǎn)線執(zhí)行的智能閉環(huán)，深耕汽車行業(yè)整車、三電及核心零部件全產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)制造工控軟件與數(shù)字化智慧工廠解決方案，推動車企邁向AI定義智造的新范式，為汽車行業(yè)智能制造提供了可復用的創(chuàng)新樣板。

上海黑湖科技有限公司聯(lián)合創(chuàng)始人CMO肖哲先生探討了AI如何成為支撐中國新質(zhì)、柔性制造的新基礎設施。結(jié)合一線制造業(yè)實踐，他分析了以規(guī)模和剛性流程為核心的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式為何失效，以及AI如何從工具層進入生產(chǎn)與協(xié)同的核心環(huán)節(jié)，助力企業(yè)實現(xiàn)靈活、高效、數(shù)據(jù)驅(qū)動的柔性制造，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了全新視角。

貝恩公司全球?qū)＜液匣锶藙⒕S波先生深入分享了AI在高端制造領(lǐng)域的最新進展和落地實踐。他強調(diào)，數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)架構(gòu)已成為核心生產(chǎn)要素，構(gòu)建統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺，細化數(shù)據(jù)直接的關(guān)系圖譜，打通IT/OT/AI模型建立數(shù)字孿生，是未來實現(xiàn)AI價值最大化的關(guān)鍵路徑，這需要幾年時間持續(xù)積累。AI應用并不是僅局限于個別用例，更多要建設數(shù)據(jù)架構(gòu)，組織能力，工作流程優(yōu)化，這樣公司才能最先從AI變革中受益。最后，他展示了在制造場景中兩個具體用例：利用AI模型分析對標，找到降本增效機會，并用AI賦能，一鍵生成管理看板，項目規(guī)劃，投資回報分析。另一個例子是AI動態(tài)排產(chǎn)，來協(xié)調(diào)安排和實時調(diào)整客戶需求、人、機、料的最優(yōu)解。

埃非索管理咨詢高級經(jīng)理曹波先生帶來《工業(yè)AI之求解器案例分享》。展示了AI賦能制造業(yè)的突破性實踐。針對某乳企復雜奶車調(diào)度難題，通過"本體+LLM+求解器"技術(shù)，將業(yè)務規(guī)則自動轉(zhuǎn)化為數(shù)學模型。相較人工排班需3-8小時之久，該系統(tǒng)僅需5分鐘即可輸出全局最優(yōu)解，使所需車輛減少近半，運輸里程降低24%，實現(xiàn)了從"經(jīng)驗驅(qū)動"到"數(shù)據(jù)驅(qū)動"的決策革命。

圓桌環(huán)節(jié)由雀巢大中華區(qū)數(shù)智中心負責人石秋香先生、依柯力信息科技（上海）股份有限公司董事長&CEO尹可杰先生、上海黑湖科技有限公司聯(lián)合創(chuàng)始人&CMO肖哲先生、貝恩公司全球?qū)＜液匣锶?b>劉維波先生、海爾智家集成供應鏈戰(zhàn)略總監(jiān)劉玉平先生、埃非索管理咨詢（上海）有限公司中國區(qū)總經(jīng)理王利萍先生等嘉賓就數(shù)字化轉(zhuǎn)型與AI人才問題深入對話。

本次"破界?融合?新生 世界級制造賦能工業(yè)4.0-啟航之旅：第二屆世界級制造WCM與工業(yè)4.0創(chuàng)新大會暨頒獎盛典"不僅匯聚了全球與本土的專家智慧，更見證了一批批創(chuàng)新成果的落地與標桿實踐的涌現(xiàn)。

以精益為基、以數(shù)據(jù)為脈、以智能為翼，中國制造企業(yè)正持續(xù)破界與融合，在變革中獲得發(fā)展的新生。未來，世界級制造WCM與工業(yè)4.0的深度實踐將繼續(xù)賦能中國制造，在挑戰(zhàn)中構(gòu)建韌性，在變革中邁向卓越。

4月22日至23日，大會組織了標桿工廠對標參觀活動，精心策劃了合肥卡奧斯站、合肥伊利站、滁州博西家電站、蘇州億滋站、江陰遠景能源站、上海皇家寵物食品站、青島海爾站、青島雀巢站等多條線路。與會者走進先進工廠，實地考察WCM與工業(yè)4.0理念在生產(chǎn)現(xiàn)場的落地應用，將大會的思想碰撞延伸為可觸可感的實踐學習。